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1、贴面板翘曲：贴面板翘曲的原因比较多，主要有：
①原纸浸渍不均匀，具有不同的挥发物。
②热压无厚度规；
③上热压板与下热压板的温差过大，使贴面板两面固化速度不一致，导致板材朝固化快的一面弯曲。
采取措施：
①调整原纸浸渍速度，按要求调制浸渍树脂；
②增加热压厚度规，控制压缩厚度；
③调整上、下压板温差，使调差不超过4摄氏度
2．抛光板的粘板：三聚氰胺树脂在固化中有部份粘附在抛光板上，引起贴面板表面裂化，其原因有：
①固化时间太长或热压温度太高；
②三聚氰胺树脂中无脱模剂；
③抛光板的质量下降。
以上缺点的克服可以调整热压温度，调胶时增加脱模剂，另外比较好的抛光板，如镀铬抛光板。
3．贴面板表面多孔：板表面多孔主要是由于树脂在高温或低压下流展不充分，另外刨花板的表面结构也对贴面板有一定影响，因此，可以增大压力至最大，增加纸的挥发物含量及树脂含量；提高改性剂的含量为0.5％，另外，检查浸渍纸是否贮存太长或不当。
4．贴面板的分层与鼓泡，贴面板的分层主要有下列几方面：
①树脂防水石蜡，油或石蜡涂膜在刨花板表面；
②浸渍纸中树脂含量很少，树脂流动性太低，使刨花板表面的树脂不足；
③刨花板的含水率太低或浸渍纸的挥发物含量太低。
布鼓泡产生的原因是由于基材太薄或含水率太高在贴面时间生水蒸汽，当压机开启时导致鼓泡。
5．板边缘损坏 当贴面板裁边时，其边缘因木片撕裂而损坏降等，产生缺陷的原因可能是：基材边缘的强度不够；基材表层的剪切强度不够，或者刀具的形状，锯齿需要调节，锯切速度太低或板的进给速度太快也是产生的原因之一。因此，除了要选购高质量的基材外，要定期检查刀具。
6．热压时浸渍纸折叠：热压时出现浸渍纸折叠有诸多原因，一般采取下列措施以克服：
①减慢压机闭合速度；
②检查上抛光板的压紧条是否翘曲或抛光板是否需更新；
③检查静电装置并清扫或转换电源；
④检查贮存室中浸渍纸的气侯状况以及湿纸的刚性。
7．浸渍于燥箱中纸皱折：采取的措施有：
①放松在放松装置上的摩擦制动器以减小纸的张力；
②减少纸在主动辊与从动辊间的张力；
③原纸通过第一浸渍槽后放松驱动刮刀。
8．表面水迹（湿花）产生的原因：①基材含水率太高；②浸渍纸含水率测量仪表安装欠妥；③浸渍纸残留挥发分过多；④贴面板边缘温度太低以及贮存时浸渍纸回潮等，采取措施有：①调整基材含水率；②调整含水率测定仪；③调整浸渍纸干燥工艺条件；④增加热压板的温度即提高5℃，另外，注意浸渍纸的保管。
9．乳状班点 这种类型的缺陷主要发生在热压涂色板，其原因主要有：①压力太低；②基材厚度公差较大；③抛光板受污染。采取措施主要有：①提高热压板压力；②调整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷抛光板或更换。
总之，三聚氰胺树脂浸渍贴面人造板的生产过程中产的缺陷是不断发现，找出原因加以克服，只要我们严格按照工艺要求，把好质量检验关，一定能生产出更多更好的产品，提高企业经济效益。
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